随着逐渐的排出铁水，炉渣。
传送带又开始了继续工作，不断把铁矿石、焦炭、石灰石等原料，经过一定比例配比后，输送到炉口。保持炉口原料的高度，准备进行下一轮的循环。
而炉渣的也是可以利用的，矿渣利用是一件非常节约成本的工程，一般上来说，根据矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨渣，矿石品位越低，排渣量越大。
按照一吨铁出0.5吨矿渣来计算，40立方的高炉，一年按照低的算，炼铁5万吨来说，就有2.5万吨废渣。这是一个相当庞大的数字，废气炉渣，不说污染环境，也减少了一笔收入。
所以说，在后世，高炉炼铁产生的炉渣，经加工处理，主要用于制作建筑材料。
朱棣也是这样打算，首先，把出炉的炉渣拖出进行预处理。就是把炉渣倒入一个水池，水渣池为混凝土构筑物，池中水深5～8m。把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，熔渣经过水淬，即成水渣，也叫粒化渣。
后面将水渣捞出，置于池边的堆渣场，脱水后装车，运到水泥厂，进行下一步处理，可以每年为水泥厂提供相当一部分的原材料。
炉渣在水淬后，具有潜在的水硬胶凝性能，直接在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下，就可显示出这种性能，所以是非常优质的水泥原料。
水泥熟料就是用石灰石和粘土、铁质原料，按适当比例烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。
换句话说，水渣经烘干后，配入少量石灰和无水石膏等，再粉碎后，就可以制成矿渣水泥。
矿渣水泥可制成各种混凝土制品，用于建筑业。这就相当于每年凭空多出几万吨水泥。
在后世，全中国生产的水泥有70%左右掺用了不同数量的粒化渣。而且中国国家标准GB175-77规定掺15%粒化渣，生产普通硅酸盐水泥；GB1344-77规定掺20～70%粒化渣，生产矿渣硅酸盐水泥。
掺用粒化渣可节约能源20～40%，降低成本10～30%。
粒化渣除了可以做建筑材料，还有相当大的一个优点，那就是它可以做肥料，改良土壤土质。
这里的肥料并不是磷肥氮肥，而是一种硅肥。一般人决定硅肥好像很奇怪，一般大家都是在讨论磷肥、氮肥，硅肥好像并没有什么用。
其实这是一个误区，磷肥、氮肥固然好，普适性也高，绝大多数的农作物都需要。
但是氮肥也很是重要，硅肥是继氮磷钾之后的第四大元素肥料。特别是如水稻、棉花、甘蔗等喜硅作物，氮肥的重要性不言而喻。
比如水稻，根据统计，水稻对硅的吸收量每季约为15～85kg/667m2，远超过对氮磷钾吸收量的总和。
根据朱棣查的资料，后世进行多年大面积推广施用硅肥及小区试验表明，施用硅肥后，增产效果非常显著。水稻增产率为10%～20%，小麦、花生、大豆、甘庶、棉花等作物，增产都在5%~30%左右。
就算是按照一般水平算，增产近20%已经很不错了。
出了这些，硅肥还具有对农作物具有抗倒伏、抗病害、抗干旱、促进有机肥的分解、促进养分的有效利用、减轻或消除亚铁及甲烷等有害物质的危害、使土壤疏松及防止重金属污染等功效，可以说是一大宝藏。
这些还是不会是朱棣决定把相当一部分炉渣拿来做肥料的原因。就像跟焦炉厂的废气一样，朱棣也知道它很有回收价值，能提炼出相当多的化工原理，就像磷肥、氮肥，都是可以提取出来的。
但是没用，朱棣目前没有大规模的化工企业提供化学原料，对煤气进行各种化学处理。
炉渣就不同了。直接将高温高炉渣倾入水淬池内进行水淬，然后将水淬物捞起，加入10%的粉煤灰，加水一起进入球磨机湿磨，粒度达到0.5mm以下，经干燥后即得硅肥。
相对于目前的氮肥的制造工艺来说，可以说相当简单了。直接加煤粉灰，磨细就完事了。